壓力燒結(jié)爐采用立式結(jié)構(gòu)由爐體、爐升蓋降機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)等組成。爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為16MnR壓力容器專用鋼，外層優(yōu)質(zhì)碳鋼，中間通水冷卻。爐內(nèi)發(fā)熱元件為石墨管，保溫元件為碳?xì)旨笆珡?fù)合結(jié)構(gòu)。爐側(cè)裝有一觀察孔、紅外測溫口、熱電偶孔。熱電偶選用鎢錸型，同時具有高溫時自動退出加熱區(qū)的功能。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具、LED粉體還原與燒結(jié)、硬質(zhì)合金，粉末冶金燒結(jié)等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)，有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能。
燒結(jié)工藝應(yīng)用：
1、可以在真空或氫氣下進(jìn)行；
2、可以和惰性及靜止或流動的活性氣體反應(yīng)；
3、具有壓力控制功能；
主要功能和特點(diǎn)：
1、高壓爐殼主要分為爐體、爐蓋及爐體支架等，爐體及爐蓋均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，可抽真空，真空度可達(dá)6.67×10-3Pa以下，并能通入多種保護(hù)氣氛；
2、加熱系統(tǒng)采用石墨筒形加熱器，保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換；
3、加熱元件采用高純等靜壓石墨發(fā)熱體，最高發(fā)熱溫度可達(dá)2000℃；
4、爐體采用循環(huán)水冷系統(tǒng)，可有效保證整體的密封性；
6、真空系統(tǒng)采用旋片式直連泵、高真空閥、真空規(guī)管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等；
7、可以預(yù)設(shè)多條加熱曲線，分配給不同的燒結(jié)材料，需要時直接調(diào)用，互不干擾，無需重復(fù)修改溫度參數(shù)；
8、充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統(tǒng)）主要由充氣閥、低壓氣路和高壓氣路；
9、配置進(jìn)口壓力傳感器，過壓自動泄壓保護(hù)，操作安全可靠；
10、預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我司專用軟件，與計算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺或者多臺電爐遠(yuǎn)程控制、實(shí)時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；
11、超溫報警并斷電，漏電保護(hù)，操作安全可靠。
壓力燒結(jié)爐適用于氮化硅、硬質(zhì)合金、特種陶瓷等材料在高壓氮?dú)鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能。具有優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和密度?？梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)差壓脫脂、真空燒結(jié)和加壓燒結(jié)工藝；具有氣氛調(diào)節(jié)功能，爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制；爐內(nèi)分壓控制，實(shí)現(xiàn)恒壓燒結(jié)。
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